1）選擇模具鋼什么是更重要和更果斷的因素？

　　成型方法 - 可選自兩個(gè)基本材料類型。

　　a）熱加工工具鋼，可以承受壓鑄期間相對較高的溫度，鍛造和擠出。

　　b）冷加工工具鋼，用于雨剪，冷成型，冷擠壓，冷鍛和粉末壓模模制。

　　塑料 - 一些塑料產(chǎn)生腐蝕性的副產(chǎn)品，如聚氯乙烯塑料。由冷凝，腐蝕性氣體，酸，冷卻和熱量引起的長期停車，水或儲(chǔ)存條件也可能導(dǎo)致腐蝕模仁材料nak80。在這些情況下，建議使用不銹鋼。模具鋼。

　　模具尺寸 - 預(yù)熱鋼通常用于大模具。整體硬化鋼通常用于小模具。

　　模具使用 - 高硬度鋼適用于長期使用模具（1,000,000次），硬度為48-65 HRC。在長期長時(shí)間（100,000至1,000,000）中使用的模具應(yīng)使用30-45 HRC的硬度。軟鋼用于短期（100,000）模具，硬度為160-250 Hb。

　　表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對良好的表面粗糙感興趣。當(dāng)加入硫以改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量將相應(yīng)地減少。具有高硫的鋼變得更加脆弱。

　　2）影響材料可加工性的主要因素是什么？

　　鋼的化學(xué)成分非常重要。鋼的合金組成越高，加工越難。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切割性能降低。

　　鋼結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。

　　不同的結(jié)構(gòu)包括鍛造，鑄造，擠出，軋制和加工。鍛件和鑄件具有困難的表面。

　　硬度是影響金屬切削性能的重要因素。

　　一般規(guī)則是鋼材越硬，加工越硬。

　　高速鋼可用于硬度為330-400的材料。高速鋼+氮化鈦涂層可由45小時(shí)加工。對于硬度為65-70Hrc的材料，必須使用硬質(zhì)合金，陶瓷，金屬陶瓷和立方氮化物。

　　非金屬雜質(zhì)通常對生命生活產(chǎn)生負(fù)面影響。例如，Al2O3（氧化鋁）是純陶瓷，非常耐磨。

　　后者是一種殘余應(yīng)力日本大同nak80代理商，導(dǎo)致金屬切削性能。通常建議在粗加工后消除壓力。