各位老鐵們好，相信很多人對不銹鋼冷擠壓用什么模具材料都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于不銹鋼冷擠壓用什么模具材料以及不銹鋼冷擠壓草酸鹽處理的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料*好

1、尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很杰出的標(biāo)題是鋼的脆性大.運(yùn)用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機(jī)設(shè)備是一種實(shí)施擠壓成型工藝的設(shè)備，主要用于擠壓和鍛造金屬材料，如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

5、在此基礎(chǔ)上詳細(xì)地介紹了階梯方鋁罩?jǐn)D壓模具的設(shè)計過程。采用冷擠壓工藝加工后，提高了零件的精度和表面質(zhì)量，改善了強(qiáng)度和韌性，減少了切削加工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設(shè)計 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高，從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。

二、冷擠壓模具選用哪種模具鋼好

1、冷擠壓模具想硬度高，強(qiáng)度好，韌性好，不開裂;使用壽命長的模具鋼，*好用LG模具鋼。 因?yàn)長G模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂;使用硬度HRC56-58，高硬度，高強(qiáng)度，用于鋁材冷擠壓模具時，耐磨損，模具壽命長。

2、傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、CrlCrl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。

3、DC53模具鋼是日本大同特殊鋼對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。

4、大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）一般模具都用什么材料 冷沖模一般選用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。

5、硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度與韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金就是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。

6、【鉅研模具鋼講堂】第1341講，收到一個咨詢：冷擠壓模具用LD模具鋼，模具很快開裂，想了解一下用什么模具鋼，可以解決模具的開裂問題？ 看過他的模具，都是一劈兩半式的開裂，模具結(jié)構(gòu)是個淺坑的方盒，現(xiàn)在用LD模具鋼，模具裂得很快。